热合时pvc带跑位造成硌泡等问题如何解决

不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：

(1) 铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；

(2) 加热装置的温度是否过高或过低；

(3) ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；

(4) 热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入主动辊辊的孔洞内；

(5) 网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；

(6) 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；

(7) 热封所需的压力是否正常，低于0.4MPa即不正常；

(8) 热主动(板)和网纹辊(板)是否平行。

高速泡罩包装机根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：

1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)  检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在

(2)  成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；

(3)  加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC

(4)  上下加热板是否存在缝隙

2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。

(1)  成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；

(2)  成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；

(3)  加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；

(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。

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